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      阻火呼吸閥是如何從工廠中生產出來的


      發布時間:2019-10-18 16:07 作者:上海慶工石化

        表面上看設備,感覺設備的部件是比較少的,這也正是阻火呼吸閥的特點所在,結構簡單,通用精度高。它是不少設備中的不可或缺的一部分,雖然表面看起來很簡單,其實他的核心密封部分的要求是特別高的。阻火呼吸閥生產過程復雜,技術難度也很大。我們來了解一下阻火呼吸閥是如何從工廠中生產出來的?
       

       

        1.生產材料

       
        由于各種耐火呼吸閥的規格,如一般耐火呼吸閥有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、液壓控制閥等;工業耐火呼吸閥有電磁閥、控制閥、減壓閥、高溫高壓閥、低溫閥等特種耐火呼吸閥,均應用于國民經濟的各個領域,如高溫高壓、低溫、低溫、易燃易爆、劇毒、腐蝕性介質等,并對耐火氣閥材料提出了嚴格要求。
       
        除鑄鐵、碳鋼、合金結構鋼外,還有大量CrNi不銹鋼、CrMoAl氮化物鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙乃爾合金、鉻鎳鐵合金、HART合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造、焊接和加工性能都很差,給生產過程帶來了很大的困難。此外,這些材料大多是高合金、高強度和高硬度。在材料的選擇、材料的準備和采購等方面存在許多困難。由于用料少,很難買到一些材料。
       

        2.小方坯結構

       
        大多數閥門用薄殼鑄件制成,結構復雜,不僅外觀質量好,內部質量高,冶金組織好,不可能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷,因此鑄造工藝復雜,熱處理工藝困難。在機械工業中,耐火呼吸閥壓力殼坯的鑄造比其他機械零件復雜得多,難度大得多。
       

        3.處理程序

       
        由于大多數高強度、高硬度、高腐蝕材料的切削性能差,如高合金不銹鋼和耐酸鋼,如韌性高、強度高、散熱差、切屑高等粘度和加工硬化傾向強的缺點,難以滿足要求的尺寸精度和表面光潔度,給加工工具、工藝和設備帶來了一些困難。此外,耐火氣門蓋在加工精度、匹配角度、精加工和密封等方面的要求也很高,給加工帶來了很大的困難。
       

        4.防火氣門部件的工藝布置

       
        耐火呼吸閥的主要部件數量很小,即結結構相對簡單,大部分尺寸的加工精度不高,形狀粗糙,給人以簡單機械的印象。事實上,心臟瓣膜的密封位置可以非常精確,"三度"(平滑度、平滑度、硬度)要求密封面高,兩個密封面的密封面必須達到零到零,在密封試驗中滿足零泄漏。這種精確的零到零要求和心臟面積的粗略參考,是處理耐火呼吸閥過程中最大的技術問題。
       

        5.阻火呼吸閥測試和檢查

       
        該閥是壓力管道的重要開閉和調節元件,與壓力管道的工作條件差異很大,高溫高壓,低溫低溫,易燃易爆,高毒性腐蝕。然而,阻火呼吸閥生產測試和檢驗條件不可能滿足相同的工作條件要求,并且在接近常溫的條件下,用氣體或水作為介質測試國際和國內各種阻火呼吸閥的測試標準。這是一個基本的風險,這是一個已通過正常工廠測試的阻火呼吸閥產品。在苛刻的實際條件下,由于材料選擇,鑄件質量和密封失效,可能難以滿足要求。的質量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專家已經工作了一輩子,他們年紀越大,他們越謹慎,他們越擔心。
       

        阻火呼吸閥的生產工藝和流程

       

        第一步:閥體生產

       
        閥體(鑄造,密封面)
       
        采購鑄件(按標準)檢驗檢驗(按標準)?加油槽?超聲波探傷(按圖)?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測試顏色檢查。
       

        第二步:閥內件生產過程

       
        A,需要對密封表面的內表面進行表面處理,例如襟翼,閥座等。
       
        原材料采購(按標準)?進廠檢驗(按標準)?按照圖紙工藝要求生產毛坯(圓棒或鍛件)?粗加工超聲波探傷面(需要圖紙時) ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測試,顏色檢測。
       
        B,閥桿
       
        原材料采購(按標準)進廠檢驗(按標準)鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理(氮化,淬火,化學鍍)?最終處理(拋光,研磨等)sealing密封面研磨密封面硬度測試,顏色檢測。
       
        C,不需要焊接內部零件的密封面等。
       
        原材料采購(按標準)?進廠出廠檢驗(按標準)?生產空白(圓棒或鍛件,按圖紙加工要求)超聲波探傷面的起伏(當時繪圖要求)?整理各個部分。
       

        第3步:緊固件生產

       
        緊固件生產標準。
       
        原材料采購(根據標準)?進廠檢驗(按照標準)?根據圖紙工藝要求生產毛坯(圓棒或鍛件)并進行必要的檢驗抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。
       

        第4步:最后組裝

       
        接收部件?清洗,鐓粗組裝(按圖)?水壓試驗(按圖紙,工藝)?通過,拆卸,清洗,最終裝配?和電氣設備或執行器調整(電動阻火呼吸閥)?油漆包裝運輸。
       
        阻火呼吸閥產品生產和檢驗流程圖
       

        第5步:產品生產和檢驗過程

       
        1,公司采購各種規格的原材料。
       
        2.用光譜分析儀對原材料進行材料測試,并打印出原材料測試報告進行備份。
       
        3,使用切割機進行原料切割。
       
        4.檢查員檢查原料的切割直徑和長度。
       
        5,鍛造車間鍛造成型加工原料。
       
        6,檢查人員對各種尺寸的空白檢查形成。
       
        7.工人去除粗糙的邊緣。
       
        投擲沙的工人在空白處進行表面噴沙。
       
        9.檢查員在噴砂后進行表面處理檢查。
       
        10.工人進行粗加工。
       
        11,閥體密封螺紋加工---員工在自檢過程中對檢驗人員產品進行加工后對產品進行檢驗。
       
        12,閥體連接螺紋加工。
       
        13,在孔加工中。
       
        14.檢查員進行一般性檢查。
       
        15.合格的半成品被送到半成品倉庫。
       
        16,電鍍半成品。
       
        17,電鍍表面處理半成品檢驗。
       
        18,各種配件(球,閥桿,密封座)檢查。
       
        19,裝配車間進行產品裝配 - 裝配線檢驗人員對產品進行檢測。
       
        21,組裝車間進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性,外觀,扭矩的檢測。 不合格產品不得包裝。
       
        22.合格產品裝袋并送到成品倉庫。
       
        23.所有檢驗記錄將隨時存儲在計算機中供參考。
       
        24.合格產品通過集裝箱運往國內和國外。
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